泰格激光技術——激光高頻淬火加工

激光淬火中存有的關鍵難題及整改措施

1激光淬火生產制造中存有的關鍵難題

出現(xiàn)這一狀況的緣故主要是光點功率及激光不勻稱性危害淬火加工工藝的可靠性；光點樣子對淬硬層勻稱性的危害；激光表面淬火中大規(guī)模淬硬層無法確保；工件初的狀態(tài)對激光淬火品質的危害。

激光表面淬火后，缸套淬火區(qū)無顯著的空氣氧化滲碳狀況，表面表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉探傷無損檢測技術后表面無細微裂痕狀況。激光高頻淬火加工

泰格激光技術——激光高頻淬火加工

務必提升操縱淬火全過程中的多種要素來確保激光淬火加工工藝的可靠性。2、將影響因素事先鍵入智能監(jiān)測加工工藝全過程系統(tǒng)軟件。3、實際操作工作人員依據(jù)智能控制系統(tǒng)監(jiān)測中心顯示信息的各種各樣主要參數(shù)變化趨勢信息內容，來同步控制激光器、光學電子系統(tǒng)、旋轉服務平臺的精j確運作，進而進行淬火的精j確操縱，完成激光表面淬火商品的目地?，F(xiàn)階段，還處在升高環(huán)節(jié)。激光高頻淬火加工

泰格激光技術——激光高頻淬火加工

自動化激光淬火技術在提高淬火質量的前提的下，優(yōu)化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門內板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時168h，刀片消耗8,537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時135h，刀片消耗7,662元。每副模具可節(jié)約33h的加工工時和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產量，一年可節(jié)約成本125萬左右。同時，由于自動化技術的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業(yè)實現(xiàn)了降本增效。以側圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應淬火需要16h（且部分區(qū)域需要火焰補淬），效率提升40%左右。

目前已實現(xiàn)了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質量要求，同時淬火路徑美觀均勻，利于后續(xù)的研配。激光高頻淬火加工