廣州泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

形變?。杭す獯慊饌鲃?dòng)齒輪的齒廓形變量在0.01mm之內(nèi)，無裂紋，能維持原來的粗糙度，經(jīng)激光淬火后的傳動(dòng)齒輪能夠立即一鍵裝機(jī)應(yīng)用。生產(chǎn)制造周期時(shí)間短：因?yàn)榧す獯慊鹦巫冃。话悴挥迷倌X，簡單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，降低成本成本費(fèi)。擴(kuò)張傳動(dòng)齒輪選料范疇：可采用低價(jià)錢的合金結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)制造傳動(dòng)齒輪，五金模具激光淬火設(shè)備，根據(jù)激光淬火提升軸頸強(qiáng)度，確保應(yīng)用規(guī)定。激光淬火性能參數(shù)： 傳動(dòng)齒輪材料：低碳鋼，熱處理強(qiáng)度：HRC50~63硬底化深層：0.5~1.2mm，層深可控性。

廣州泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

激光淬火（也稱為激光相變硬化）主要是用來處理金屬材料，其基本機(jī)理是通過高能激光束（103~104W/cm2）掃描工件表面，工作表層材料吸收激光輻射能并轉(zhuǎn)化為熱能，然后通過熱傳導(dǎo)使周圍材料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點(diǎn)以下，再通過材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料以超過馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻，從而完成相變硬化。由于激光淬火過程中很大的過熱度和過冷度使得淬硬層的晶粒極細(xì)、位錯(cuò)密度極高且在表層形成壓應(yīng)力，進(jìn)而可以大大提高工件的耐磨性、抗i疲勞、耐腐蝕、抗i氧化等性能，延長工件的使用壽命。

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售激光熱處理設(shè)備，激光淬火機(jī)器設(shè)備，激光熱處理淬火系統(tǒng)，激光表面淬火加工機(jī)，激光表面熔覆設(shè)備，激光表面修復(fù)機(jī)器。模具激光淬火設(shè)備

泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

1)該設(shè)備用于冷軋輥毛化加工，滿足平整機(jī)、光整機(jī)、軋機(jī)等各種工作輥毛化需求。軋輥毛化效率高，軋輥使用壽命長，激光毛化過程無污染、低噪音，是一種新型軋輥毛化技術(shù)，可替代傳統(tǒng)的噴丸毛化、電火花毛化。2）該設(shè)備及工藝穩(wěn)定可靠、操作簡便，加工質(zhì)量高；激光毛化軋輥表面硬度高，模具激光淬火設(shè)備多收錢，使用壽命提高一倍以上；激光毛化工藝重復(fù)性好；毛化形貌可控，可實(shí)現(xiàn)無序毛化，滿足多種板面形貌需求。

泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)軌、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售激光熱處理設(shè)備，激光淬火機(jī)器設(shè)備，激光熱處理淬火系統(tǒng)，激光表面淬火加工機(jī)，激光表面熔覆設(shè)備，激光表面修復(fù)機(jī)器。

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火設(shè)備

激光加工技術(shù)之所以得到如此廣泛的應(yīng)用，模具激光淬火設(shè)備找哪里，是由于它與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比具有很多優(yōu)點(diǎn)：一是非接觸加工，武漢模具激光淬火設(shè)備，沒有機(jī)械力;二是可以加工高硬度、高熔點(diǎn)、極脆的難加工材料;三是加工精度高，熱變形很小，加工質(zhì)量高;四是與現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床相結(jié)合，使激光加工具有加工精度高、可控性好、程序簡單、省料及污染少等特點(diǎn)。下面，綜合先容在機(jī)械產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的幾種激光加工技術(shù)。

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火設(shè)備

不用象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零部件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對的電磁線圈，對大中型零部件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲碳淬火等有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定，因而在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中正逐漸替代感應(yīng)淬火和有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是激光淬火前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精規(guī)定的零部件金屬表面處理。激光器淬硬層的深層按照零部件成份、規(guī)格與樣子及其激光器加工工藝主要參數(shù)的不一樣，通常在0.3~2.0mm范疇中間。